红木家具表面_蜡_处理技术的对比性研究_李兴畅

2020年10月29日 18:52  点击:[]

DOI: 10.16610/j. cnki. jiaju. 2014. 01. 008

红木家具表面“蜡”处理技术的对比性研究

李兴畅",曹亚威2,张佳琦杨波,

(1.小山巾太兴家具冇限公司,广东中山528476;2.南京林业人学家川J1:业1殳讣学院,南京210037)

摘要:红木家具的表面涂饰技术尤为羽要,当下红木家具企业“蜡”处理技术以烫蜡与打水蜡为主本文主要从表面“蜡”处理技术的成本以及效果两方而着手,对比分析了烫蜡与打水蜡在材料、工具、人工三方而的成本关系,同时探寻两者在表面装饰、保养彷护、温润度、光泽度、纹理和材色、耐久性、耐府性、稳定性、喚觉感官以及吩水疗污性等物理性能方面旳14化11的是为了更好地承袭中国传统红木家具表而涂饰技术,并不断优化,以适应当下市场与时代需求

关键词:红木家具;蜡;表面装饰

中图分类号:TS664文献标识码:八文章编号:1000-4629(2014)01-0012-05

Contrast Study on "Wax" Treatment Technology on the Hongmu

Furniture Surface

I」Xingchatig1,(^AO Yawei',ZHANG Jiaqi', YAN(; B()‘

(I. Zhong Shan Shi lai XingI* tnniltin*<:<>..I.hl.,Zh(»ngslmn 528476,(Hiang<l(»ng, (Jiina:2.(j»llege ofI*iiniilun*and IndustrialDesign , Nanjing Forestry (Jniversily,Nanjing210037,China)

Abstract Surface coaling technology is particularly importaiH for Hongmu furnilure. Currenlly, there an* two key wax surface treatment technologies k)r I longnm furniture: hot wax and mixed wax. Begin with tin* analysis of cost and effectsofwax surface treatment technology, the ciiilhors compared lhe rekilionship lxk- hveen the two wax treatment methods in the aspects of materials, tools iind labor eosl, together with the(li(- ferences in surface decoration, mai ntena nee protect io n, mildness, glossiness, wood color and texhire, duni- bility, abrasi on resista nee, stability, smell characteristic's, wtiterproof and ciutifouli ng capability. The pur poseofthe* study is to better inherit and conti nuo usly opt ionize Chinese traditional Hongmu furniture sur- ftice coating technology , cind conslantly be optimizing,in or(l(*rtoadapt Io the needs of the |)resenl mark(*l tmd the times.

Key words:Hongmu furniture; wax;decoration

近年,随着收藏风的盛行,红木家具变得炙于•可热,整个红木家具行业已然成为当下消费群体关注的焦点‘:。红木家具承载着中国文化,是国之瑰'E.亦是川:界家真史上的艺术明珠传统的红木家 具文化及技艺叫大精深、至今流传、经久不衰,就如J£特定的表面处理技术,使得红木家具拥有着别样

作者简介:李兴畅(1973 ),男,工£美术大师(工艺家具类),主要从事红木家具设计9制造、红木家具文化9艺术力面的研究E-mail:taix- ing968@163.com •.

通讯作者:杨波(1988-),男,硕士生,主要从事家具设计与工程、家具先进技术及制造方而的研究..E-mail:yangl)<>_1988@126.coms

012j Furniture

的视觉效果和卩感体验。作为传统制造行业,红木家儿行业在进行设计、管理、技术等各方面创新的同时,也必须高度重视传统文化与技艺的传承,最终探寻出满足当下消费市场需求以及企业长远发展的现代化发展模式。

1“蜡”处理技术

传统红木家具农血通过涂饰形成涂膜,不仅使得家具表面不受虫蛀侵蚀、[:缩湿胀、「湿发霉等影响,还让木材GI然纹理和泽的特点更为鲜明家具表面的传统处理方式有“南漆北蜡”之说,其中现代“蜡”处理技术又以烫硬蜡与擦软蜡最为常见1.1烫硬蜡

硬蜡,-般常见的为蜂蜡、川蜡以及石蜡三种, 其中蜂蜡分为白蜂蜡和黄蜂蜡.蜂蜡的黏度好、柔 性高、防污强,可调节蜡膜的柔软度;川蜡强度髙、 熔点高、流动性好、有光泽,但性脆、收缩率大,可调 节蜡膜的硬度和光洁度;石蜡成本低、安全系数较高、互溶性好,但是易挥发皿烫硬蜡不仅能很好地展现木材优美的1*1然纹理,而且在家具表面形成一层保护膜,使得家具表面的手感温润.效果更佳烫硬蜡技术是对传统技艺的传承,具冇良好的环保效应,为当代“绿色生活”方式所倡导

1.2擦软蜡

软蜡,一种是膏状无需加热的专用家具蜡(图1);另一种是企业将固态蜂蜡熬制成液态,并加入松 节水(图2)稀释的“自制蜡”,俗称“水蜡”。实际操作 时,用棉布或棉纱蘸取软蜡在家具表面进行擦拭,接 着再用干棉布或棉纱将残余的软蜡擦拭干净,可谓 是“千擦万磨”。擦软蜡具有涂饰简单、成本低廉、速度快捷等优点,却同样能保持家具表面良好的光泽、舒适的手感,深受多数红木家具企业“青睐”。

1.3应川现状

俗话说“三分木工,匕分漆工”,由此可见木制品表面涂饰的重要性,家具企业向来重视家具表面的涂饰效果。在进行家具表面涂饰时,则会综合考虑各方面的影响因子,选择最适合企业自身的技术工艺。当下红木家具企业的生产制造以烫蜡和打水蜡为主,两者在传统技艺承袭和现代工艺优化方面皆扮演着重要角色

烫蜡的步骤一般细分为:熔蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡、抖蜡,是目前最为考究的工艺作法⑷;打水蜡主要是按照熔蜡、配蜡、刷蜡以及擦蜡的顺序进行,是较为快捷的“蜡”处理丁艺。两者在具体操作上有着明显的区别.所产生的成本与效果也不可同日而语。

2成本对比

2.1材料成本

烫蜡与打水蜡所使用的原材料基本一样,有所 不同的是水蜡熬制好之后,需要松节水的稀释。松 节水,为常用的溶剂和化工原料,是一种成分复杂的无色或浅黄色的透明液体,对水蜡具有较好的稀释性。烫蜡与打水蜡的蜡价钱相当,而打水蜡‘需要 的松节水价钱为150元/桶(10kg),水蜡的配比大致是为蜡:松节水=2: 3如果一套红木家具表面的蜡处理需要1升蜡.烫蜡的材料成本在40元左右,而打水蜡的材料成本则约为2()元,单是材料成本,烫蜡的成本就是打水蜡的2倍,故而多数小型红木家具制造厂偏向选择打水蜡“

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2.2门!-成本

烫蜡与打水蜡都有具特定的工艺流程,在实际的

1

操作过程中会使用到各种各样的「吳,如衣1

工具

Tab.1Tools

工艺流程

匸具

图片

烫蜡

打水蜡

说明

1•熔蜡

电磁炉

熔蜡,•般是将铁锅等金屈容 器置于炭炉、电炉、煤气灶等 上面加热,因电磁炉加热速度快、方便快捷、易控制,从而被广泛使用。

4•烫蜡热风枪

5.起蜡蜡起子

7.抖蜡刷子

配蜡,厂家根据身产品的木质以及质秋要求,将熔好的蜡与松节水按照一定的比例进行调配,一次性可以配制多天的用址,•般川测胶桶密封存 储。

布蜡,就是利用鬃刷将熔后的液态蜡刷涂到家具表面,必须根据家具材质、表面形态、面积大小等将蜡刷涂在家具的不同部位。

烫蜡,随着科学技术的发展,一些新的烫蜡设备应运而生,其中当屈热风枪为现代烫蜡常用的加热工具,它是锥状散热,热力集中在点上,可风动蜡液,最适合透雕烫蜡。

起蜡,主要就是将家具表面多余的蜡铲去。蜡起子,形状和种类与刮刀相似,可用牛角或硬质木材制作。

擦蜡,主要就是将铲下的蜡渣清理干净。一般使用质地较软的纯棉粗织布,避免在家具表面的蜡层留下痕迹。

抖蜡,主要就是对家具表层进行擦拭,以确保将木材棕眼内残留的蜡抖尽。

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显然,烫蜡的匚序要比打水蜡多,丁具的使用也就必然要多些单单烫蜡这一工序就冇热风枪、电炭弓、喷灯等,这些工具不仅增加花费购买成本,还需要维修成本及使用成本(碳、汽油或者电)因此,烫蜡的工具成本一般也要比打水蜡的成本高2.3人匚成本

新生代的劳动力在传统技艺的传承方Ifll并没有很好地衔接传统行业的用工需求,使得“老”技工 成为各个企业“争抢”的対象,整体的劳资水平也就 自然被“抬高”很多,企业11现招r.难、用「.难的尴尬局而

传统的烫蜡必须严格按照熔布、烤、刮、擦等一系列步骤,每个步骤都相当考究。以规格为145cmx95 cmx78 cm的餐台为例,单是“烤”这个环节就需要花费1h左右,加上布蜡、刮蜡、擦蜡以及检验,一张餐台的烫蜡时间大约需要0.5天,最终才 能保证整个家1无表面的光洁明亮,达到质量要求的标准叫打水蜡就会快捷得多,通常只要将事先调配好的水蜡刷涂在家具表面,再用棉布或棉纱反复擦拭,血至家具表面光亮。一张同样规格的餐台,完成打水蜡的整个流程往往只需要几「分钟打水蜡的人工成本差不多只有烫蜡的1/5-1/8,这也是众多企业选择打水蜡的主要因素之'

3效果对比

3.1物理性能

(1) 吃蜡度。烫蜡可将蜡渗透到木材毛孔中,木材吃蜡比较深,保养时间较为持久;打水蜡只能将蜡 擦在木材表面,渗透量较小,家具表面的蜡存留时间短,需经常进行保养。因此从长远看,虽然烫蜡工艺在起初制作时的成本略高,但后期保养维护要比打水蜡省工、省时以及省成本。

(2) 温润度。烫蜡处理后的家具湿润度源于蜡与木材融为一体的木质表面,从而拥有温润如E的触感;打水蜡由于吃蜡度浅,加之本身被松肖水稀释过,手感温润度不佳,用行业俗语称之为『•感比较“干”,整体的效果略逊一筹。

(3) 光泽度。烫蜡与打水蜡同样都能使家其表面折射光泽,增强家具表面的质感,区别是烫蜡呈现的要更|'|然、更柔和些,并且维持的时间更持久"

(4) 纹理与材色。烫蜡能使木材纹理与材色得到充分显现,在经过犬然蜂蜡烫蜡处理后,原有的木材材色明度降低、彩度增强,同时高温烘烤也会加深木材的颜色,使J£变得更加圆润,增加了深沉、含蓄、内敛的韵味';打水蜡亦能达到•怎的装饰性,提高木纹的清晰度。

(5)耐久件由于烫蜡的吃蜡度较深,其能在家八衣血形成一定厚度的蜡层涂膜,耐久性好,一般能维持1()年以上;打水蜡则不如烫蜡,时间越至儿月之余

(6) 耐磨性,烫蜡与打水蜡对家具都有一定的防护作川,能够提高家具表面的耐磨性,不会因为过度磨损而影响家具梭角和边线的美观,当然由于水蜡所彫成的涂膜恋度远远不及烫蜡来得理想,在耐磨性方面不及烫蜡也是无可厚非

(7) 稳定性。烫蜡因能渗透进木材内部」J木材纤维紧密结合,加之有一定厚度,故稳定性强于打水蜡。同时,在保证家具木质稳定性方面,烫蜡亦要强 于打水蜡。表面“蜡”处理技术能够增强木材硬度, 防止木材干缩湿胀、翘曲变形。

(8) 嗅觉感官。烫蜡采用的是纯天然蜂悄,经过其处理的的家具散发一种木材与天然蜂蜡相融合的甜蜜芳香,让人心旷神怡;打水蜡则因其与松节水调配而成,经历过一段时间的挥发,松节水刺激的气味才能渐渐散去,在嗅觉体验上并没有给消 费者带来太多“惊喜”。

(9) 防水防污性。“蜡”是众所周知的疏水性物 质,烫蜡与打水蜡能够在家具表面构筑疏水性能的 表面。疏水性材料表面有着良好的自清洁效能,不 但能够疏水、防水,而且还具有防污染、减少流体黏滞的优良特性。同样,因为烫蜡与打水蜡的成分以及吃蜡度不同,防水防污性理所当然亦有区别。

3.2其他性能

(1)环保性。当下,随着经济文化的迅猛发展,人类开始关注周遭生活起居环境,倡导健康环保的t活方式传统红木家具的制造必须注重当下的“健康消费”需求,通过强化家具的环保性,以提升家J!•的附加值烫蜡的装饰效果以及保护作川都很突出,其全程无污染、绿色环保,符合现代社会发展的需求烫蜡易在家具表面形成“包浆”,增强家具的美感,亦能防止虫蚁对家具的侵蚀,延氏家具的使用寿命,水蜡调配时添加的松节水是•种冇 机溶剂.人体吸入过多会对身体造成极大伤害,经

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常或长期接触会使皮肤脱脂阳I呱,诱发皮脐炎烫蜡I:艺对于开发现代绿色环保的木质家H /j 'Ti大的应川价值"

(2)适用性°表面“蜡”处理技术主要应川J:红木等材质较好的深色名贵硬木家flJiifti烫蜡般川几岛端产品的表面处理,材种较为珍贵.如缅何花梨、大果紫檀、巴里黄檀等红木类家山打水蜡通常用于相对低端的红木或硬木的衣血处理,如鸡翅木、风车木、红铁木豆等,,当然也要根据家口川 材的具体特性而定,正如近II势头正旺的交趾黄檀,由于木质坚而重,•般不建议烫蜡,高温烘烤极 易使木材开裂变形"

4结语

红木家具“蜡”处理技术是当I'对家具进行保护1 j装饰的较为环保的表面涂饰方式,符合现代消费需求。红木家具属于高档消费品,消费群体对家11品质的要求较高,企业要经得起消费者“挑剔”的 眼光,就必须不断进行创新和改良,哪怕只是细节上的改变,都冇可能出奇制胜",烫蜡与打水蜡,两 者各冇优势.又各有弊端,要想适应11ijfj社会4:活多样化人们需求个性化、环境保护无需化的发展趋势,就必须进行一场紧跟当Ni勺“革命”不断汲取传统涂饰I:艺的精华,秉承绿色低碳的宗旨.从 而探寻一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型I: 业化发展道路,推动整个传统红木家JI•行业的现代化发展“

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(贵任编辑俞津常方恻)

2014年《林产工业》杂忑征订麻W

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