第27卷第1期
Vol 27 No 1
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木材工业 2013年1月
CHINA WOOD INDUSTRY January 2013
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讨论'与建议
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板式家具数字化制造技术浅谈
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曹平祥1,王福辕2
(1.南京林业大学,江苏南京 210037; 2.金田豪迈木业机械有限公司,上海 200030)
摘要:数字化制造是板式家具生产的发展方向。通过分析板式家具定制企业所面临的问题,介绍板式家具数字化制造 的概念,阐述合理选用数字化制造软件和设备的重要性,为家具企业正确选择数字化制造软件和设备,以及成功实施数 字化制造技术,提出建议。
关键词:板式家具;数字化制造;数字化软件;家具设备
中图分类号:TS664 文献标识码:B 文章编号:1001-8654(2013)01-0035-04
Application of Digital Manufacturing Technology in Panel Furniture Industry
CAO Ping-xiang1 , WANG Fu-yuan2
(1. Nanjing Forestry Univers让y, Nanjing 210037, Jiangsu, China;
2. I Iomag China Golden Field Ltd, Shanghai 200030, China)
Abstract: The digital technology concept for panel furniture production is described in this paper.
The authors describe how a reasonable selection of digital production software and machines are veryimportant Based on an analysis of the issues that the Chinesefurniture manufacturersare facing,theauthorsproposesuggestionson howtochooseandapplysoftwareand machinesfor realizing digital furniture production.
Key words: panel furniture; digital production; digital software; woodworking machinery
板式家具是以各种贴面人造板作为板式部件,借 助五金联接件、圆榫等结合方式组装而成。相对于实 木家具而言,其结构、设计与生产相对简单,容易实现 “批量等于一”数字化制造技术。
随着人们生活水平的提高,板式家具市场需求不 断发生变化,无论是办公家具还是民用家具,均已从 传统的企业引导、消费者选择,发展到现在的消费者 参与设计、企业定制生产的消费方式,体现“我的家、 我做主”的消费理念。板式家具企业也从传统的批量 化库存生产模式,逐步向个性化订单生产模式发展。 生产方式的转变,要求家具企业从销售方式、订单处 理到生产出货全过程进行变革,以适应市场需求。
收稿日期:2012-08-15; 修改日期:2012-12-07 基金项目:林业公益性行业科研项目(201204 703-B5)。
作者简介:曹平祥(1963—),男,南京林业大学教授,博士生导师。
目前,国内已有家 具(衣 柜、橱 柜 与办 公 家 具)企 业通过使用家具数 字化 制 造 软 件,实现 家 具 销售、设 计、拆单、制造与发货等环节的信息化管理,达到提高 订单处理效率、缩短交货时间、抑制飞单与漏单现象、 优化家具原材料的利用与降低劳动成本的目的。鉴 于此 ,笔者在总结我国家具定制企业传统生产方式问 题的基础上 ,阐述数字化制造技术的概念与实施条件 等,旨为我国家具企业转型升级提供参考。
1板式家具定制企业的主要问题
1)销售过程管理落后
目前,家具 销 售 方 式大多仍以 销 售 人员为主力, 通过展示样品、宣传图册等与消费者沟通; 销售 人 员 由于专业所限等原因,往往不能直接完成家具产品的 设计 ,只能将消费者的个性要求以注释形式形成订 单。设计人员根据订单注释及销售人员反馈的信息, 解读订单设计家具。由于消费者与家具设计人员缺 少面对面的交流,影响了消费者对家具设计的满意 度;通常需要多次反复修改设计,才能符合消费者的 需求,在一定程度上影响了家具销售的效率。
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另一方面,订单通过传真、电子邮件等形式传送 到企业,企业难以直接掌控家具销售门店订单的真实 情况,容易出现飞单与漏单现象。
2) 订单处理差错率高
企业收到订单之后,需要对订单进行分析与处 理。若订单销售产品是企业标准式样的产品,则直接 下单到生产部;若是企业非标准样式的产品,则需要 先将订单传送到设计部进行分析处理。在分析与处 理订单过程中,因各环节对家具结构、材料与工艺的 理解不同,订单处理效率低下,差错率高。
3) 技术装备落后
大部分家具企业尚未采用板材优化下锯与余料 管理类软件,板材整体利用率不高。如大部分中小家 具企业仍使用推台锯与电子开料锯,依靠人工计算板 材下锯方式,难以整体计算多块板材的优化加工,产 生大量余料,亦增加管理工作难度。非计算机控制的 设备无法与软件对接,不能实现数字化制造,制约了 定制家具的实施,影响了家具企业的发展。
4) 包装发货不规范
家具零部件种类较多,极易出现错或漏等包装问 题,导致现场安装家具时出现缺零少件的问题,不能 一次将家具产品安装到位,既降低企业效益,又影响 企业形象。
如何提高订单成交率、减少订单出错率、降低成 本、提高企业利润空间,从整体上提升企业的竞争力, 成为当前家具企业急需解决的问题。
2板式家具数字化制造概念
板式家具数字化制造的理念在20世纪90年代 就已经在欧美推广实施,并贯穿于销售、生产至配送 的全过程。在销售过程中,设计人员通过三维的销售 展示平台,与客户进 行 现 场 沟 通,确 定 产 品的 设 计 与 价格;消费者确认设计后,即生成订单与产品数据,并 通过网络直接传给工厂;工厂应用设计拆单软件,根 据生产工序的不同,生成不同的数据文件,与计算机 控制的设备进行无缝对接加工。其特点是销售图示 化、拆单快速化、生产简单化、效率最大化,基本上解 决了板式家具企业所面临的问题。
不同的数字化制造软件,其操作方式有所差别, 但核心均包括三部分软件:销售端软件(WOOD NET)、设计拆单软件(WOOD CAD/CAM)和开料 优化软件(CUTRITE),是在整个数字化制造过程中 相互关联的三个独立软件,如图1所示。
家具销售门店设计人员应用WOOD NET软 件,根据客户的具体需求进行室内与家具产品设计, 一旦产品的结构与价格获得客户的认可,即生成产品 订单;订单经客户确认后,通过网络传送至工厂。
工厂接到订单后,导入该订单的XML文件到设 计拆单软件(WOOD CAD/CAM)中自动拆单。根据 企业的生产设备和加工流程,一次性生成各道加工工 序所需要的工艺数据文件,如开料清单、家具部件的 数控设备加工程序和其他物料清单等,并通过网络传 给数控设备。通过开料优化软件(CUTRITE)优化 开料清单,生成开料所需的数据文件,传送至相应的 电子开料锯,进行优化下锯与余料管理。
生产人员接到生产指令后进行生产。 开料清单 包含订单产品所有需要加工的零件信息,是每个工件 的属性,包括名称、尺寸、数量、纹理、封边、钻孔、加工 工艺路线以及客户信息、订单号、包装编号等。 零件 信息通过标签打印机打印,标签可通过读码器识别, 用于指导整个生产过程。
开料工人根据开料清单,在电子开料锯上查找对 应订单,然后开始裁板下料,在设备显示屏菜单的提 示下,进行上板、堆板和贴标签(一板一贴)工作。封 边工人手持读码器, 通过电脑读取零件信息, 封边机 控制系统根据零件信息自动调节与设定加工参数, 按 要求完成封边;钻孔与镂铣等工序的工人同样手持读 码器, 通过电脑读取零 件 信 息, 控 制 系 统 自动 完 成 钻 孔、铣型作业;组装工人亦采用读码器获取零件信息, 自动组装机根据零件信息自动完成组装。
3数字化制造软件和设备的选择
3 1软件
板式家具数字化制造软件可谓纷繁复杂、各说各 道,令家具企业眼花缭乱。科学合理地选择软件, 是 板式家具数字化制造顺利实施的重要环节。在软件 选择时需充分考虑以下要点。
1) 软件的合法化:充分了解软件的发展历程、版 权归属, 以免 造成不必要的产权 纠纷;
2) 软件的专业化:专门为家具产品定制开发,具 有操作简单、数据处理功能强大等特点;
3) 软件的开放性:应该具有开放平台,可以进行 设计产品、修改数据等操作;
4) 软件的服务:软件供应商应该熟知家具专业 技术背景,具有软件实施经验、详细的实施细则与成 功案例;
5) 软件的合作与牵制并存:为了确保软件应用 的成功实施,家具企业与设备、软件供应商需要通力 合作,确保软件模块涵盖用 户的所有产品, 软件与设 备可实现无缝对接;
6) 软件的扩展和升级功能:随着家具产品的不 断推新,数字化制造技术的发展, 软件也需要随之发 展与升级,所以应具备兼容性和可扩充性。
32 设备
板式家具数字化制造除必要的软件外,还需要合 适的加工设备。数字化加工设备必须拥有计算机控 制系统和软件接口。对板式家具数字化制造而言,关 键设备是开料、钻孔与柔性CNC加工中心,这些也 是板式家具加工过程中最容易出问题的工序。这些 设备的控制系统需要配置与软件无缝对接的模块,满 足数据共享、修改与执行等要求。
此外,每台电子开料锯需配置一台零件标签打印 机,零件信息通过标签识别, 每台加工中心配一台读 码器,读取标签上的零件信息。
4数字化制造软件的实施与应用
软件及设备确定之后,企业需对自身存在的问题 及内部状况,进行全面地分析和客观地评估, 以选择 适合的实施步骤,明确 开料优化、设计拆单和销售三 环节是采用分步实施或全套实施的方案。
41 自我 评估
自我评估是在企业建立数字化制造之前必须要 开展的工作,是选择软件与设备的依据。自我评估应 围绕如下方面内容进行:
1) 企业的产品 特点及订单模式: 是批量生产还 是定制生产;2) 企业的销售渠道: 是经销商加盟还是 OEM代工;)企业的门店数量;)企业现阶段存在 的主要问题(销售、设计拆单、生产管理、生产效率、出 错率等);5) 产 品 体系及工 艺体系;6) 专 业软件人 才;)企业员工素质;)加工设备。
42 实施
实施步骤、人员 培训与实施方式, 对成功应用 软 件亦至关重要。 企业在购买软件时,应与软件供应商 充分沟通,详细了解软件的实施方案。 在软件实施过 程中,应注意以下问题:
1) 订单处理流程, 各工序的操作方式;2) 详细 的实施周期及细则;3) 有针对性的培训, 结合企业的 产品特点、工艺结构等因素, 制定详尽培训内容和实 施方案;4) 受训人员应具有绘图与设计能力, 如熟练 应用AutoCAD等软件,了解产品体系、工艺结构和 流程;5) 层次分明, 先易后难;6) 储备人才, 备份数 据,应有足够人员参与软件培训与实施, 并定期备份 数据;) 实时跟踪与反馈,做到实施时间与实施成果 成正比,实施检验,定期反馈。
43 应用
目前应用数字化制造技术的板式家具企业日益 增多,但并非所有企业取得成功。 应用未获得成功的 根本原因在于: 一是方法问题。 除软件本身的 问题 外,企业没有学科地实施软件是主要原因;二是理念 误区。 认为软件无所不能,对数字化制造的认识存在 一定 偏差 。
实施数字化制造之前,企业应合理规划产品结 构,正确分析各设备的加工性能和特点,在此基础上 简化生产过程、配合使用设备,才能使每台设备发挥 其最大效能。在最少投入的情况下,运用数字化制造 技术的要点包括:
1) 软件根据各工序需求差异,生成不同数据文 件;流程不同,数据则不一样;
2) 合理规划产品尺寸及结构,提高原料出材率、 简化产品结构;
3) 柔单生产,多个相同材料的订单合并,提高出 材率和加工效率 ;
4) 一板一贴,根据部件上的标签信息合理分工, 指导各工序加工;
5) 电子开料锯与推台锯配合使用,推台锯主要 负责尺寸较小的零件(如橱柜拉条)和补板的加工,其 他零件由电子开料锯加工;
6) 合理安排封边加工,应根据封边方式的不同, 在不同的封边机上加工;
7) 钻孔中心与多排钻配合使用,顶底板等结构 简单的部件可用排钻加工,其他复杂部件则在钻孔中 心进行加工。
图2、图3 所示为某小型板式家具工厂的车间布
图2小型定制家具企业车间布置
Fig 2 Machine layout of a small customized
panel furniture plant
置和数据信息跟踪流程。通过软件设计拆单后,生成
各类清单,各部门根据清单备料或加工零部件。电子
开料锯负责加工除窄条零件以外的其他零件,并把小
于某一尺寸的余料加工成长条部件,供推台锯横截成 拉条等窄条部件;顶底板等结构简单的部件在多排钻 上加工,其他较为复杂的零件在钻孔中心上加工。这 样既降低了设备投入,又简化了生产过程,提高了加 工效率。
5结语
目前数字化制造的作用主要体现在:简化设计与 拆单过程,实现数据与设备的对接,降低生产对人工 的依赖,提高材料利用率,降低订单出错率等方面,但 在数据管控及生产过程控制方面涉及不多。
未来数字化制造将会从现在的设计生产数字化, 向生产跟踪反馈数字化、企业管理系统化和客户在线 查询等方向发展,实现以下新增功能:1) 优化软件与 自动立体仓库的对接;2) 生产过程的跟踪与实时反 馈;)设计软件与企业ERP系统的对接,实现对物 料、生产的实时控制;4) 客服物流系统与企业管理系 统对接,实现订单进度的在线查询;5) 售后系统与生 产系统的对接。
板式家具数字化技术虽然近几年才在我国发展, 但是随着软件、服务水平和服务方式的不断改进和提 升,运用数字化制造技术的家具企业会越来越多,绿 色环保数字化制造技术必将成为家具制造企业的 首选 。 (责任 编辑 向 琴)